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加气块制品制作的五大流程

加气块制品制作的五大流程
加气块制品制作的五大流程
加气块制品制作的五大流程
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编辑时间 : 2021-06-23

  加气块制品制作的五大流程

  

  1、一般加气块储存和供料原材料均由汽车运入加气块砖厂内,粉煤灰(或砂、石粉)在原材料场集中,使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库,使用时分别装运至生产车间。

  

  2、加气块砖的原材料,使用球磨机来处理粉煤灰(或砂、石粉)经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机,磨细后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。 石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎,破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓,然后经螺旋输送机送入球磨机,磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。由此可见原料的制作甚为重要。 化学品按一定比例经人工计量后,制成一定浓度的溶液,送入储罐内储存.铝粉由铝粉库运至生产车间,用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水,搅拌成铝粉悬浮液。

  

  3、蒸压混凝土加气块配料、搅拌、浇注石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量,秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。 粉煤灰(或砂、石粉)和废浆放入计量缸计量,在各种物料计量后模具已就位的情况下,即可进行料浆搅拌,料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃),如温度不够,可在料浆计量罐通蒸汽加热,在物料浇注前0.5~1分钟加入铝粉悬浮液。

  

  4、初养和切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝,室温为48~68℃,初养时间为1.5-2小时(根据地理有利条件,可免去此工艺),初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上.脱去模框.切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头,模框吊回到运模车上人工清理和除油,然后吊到模车上组模进行下一次浇注,切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层,层间有四个支撑,若干个釜车编为一组。切割时产生的坯体边角废料,经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中,加水制成废料浆,待配料时使用。

  

  5、蒸压及成品坯体在釜前停车线上编组完成后,打开要出釜的蒸压釜釜门,先用卷扬机拉出釜内的成品釜车,然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库,然后用叉式装卸车运到成品堆场,空釜车及釜底板吊回至回车线上,清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。

  

  加气块生产厂家生产的加气块,在正常的流程中操作规范生产出来的加气块就是如此。在实际生产中,因为车间缘故可能会出现残留的杂质问题,模具上残留的较大颗粒的杂质,会直接附于坯体表面,在切割时候,会对切割钢丝造成损害或者是直接挂到钢丝上,对坯体造成对坏或者是坯体的规格的偏差等等,严重的时候还可能造成钢丝的断裂的发生。在废浆使用中,其中可能含有杂质,在进入料浆罐中时候没有处理好等情况造成了杂质的残留,这些杂质会直接在坯体中体现,对坯体影响,同样是对切割过程的损害较大,影响产品的合格率。加气块设备出产线只要质量合格的成品,才能够经过修建商的认证,以后才能够安全的应用到修建上面。咱们晓得出产高质量的加气块设备成品,看的不仅仅是设备的质量还有的是职工在其间的操作窍门也是十分重要的。

  

  那么如何确保我们在生产加气块的过程中不会出现上述问题呢,加气块设备配料操控岗位开机前,承认空压机作业,并确保有满足的气压,按正常的次序封闭计算机,并封闭操作台电源。


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